Производство доски здесь до недавнего времени велось на деревообрабатывающей линии «Тимбер» 1999 года выпуска. Теперь же ей на смену установили другую, польскую, более современную и энергосберегающую «Вальтер».

— С целью модернизации деревообрабатывающего производства, внедрения новых передовых технологий, улучшения условий труда людей в 2012 году лесохозяйственными объединениями нашей области было приобретено 4 таких линии, — рассказывает директор ГЛХУ «Краснопольский лесхоз» С.А. Жебин, — каждая из которых стоит около 175 тыс. евро.

Однако, несмотря на столь высокую стоимость, выгода приобретения очевидна. И не только в производстве обрезных материалов, которое при односменном режиме работы составит 3,5 тыс. м3 обрезных материалов в год, но и в 4 млрд. рублей, которые, по подсчетам специалистов, дополнительно получит лесхоз в процессе ее эксплуатации. Новая линия позволит не только увеличить объем продукции, экспортируемой за границу (в частности, экспортной доски) с минимальными затратами времени и сил на ее производство, но и увеличить количество новых заказчиков. Это в планах, пока же цех только выходит на производственные мощности, но преимущества нововведения успели оценить в полной мере.

— Линия «Вальтер» отличается от старой тем, что добавилось несколько новых станков, — говорит главный инженер ГЛХУ "Краснопольский лесхоз А.А. Рыжанков. — Ее работа построена следующим образом: на столе-накопителе размещается подготовленная древесина, которая по транспортеру сначала поступает на стол-подачник, а затем — к брусовочнику. Древесина, проходя через станок, разрезается на полубрус и горбыль, который подается на параллельную линию для сортировки и обработки на кромко-обрезном станке. Полубрус же принимает оператор-станочник, продвигая к станку с 20 пилами, на которых выставлены размеры будущей доски. Затем практически готовая экспортная доска подается на торцовку, где торцуется и формируется в пакеты.

Таким образом, по словам Александра Александровича, за смену удается собрать до 11 — 12 европакетов против 7 — 8, выпускавшихся на старой линии. Да и времени на весь процесс уходит значительно меньше. К тому же новые станки позволяют варьировать длиной выпускаемых пиломатериалов (чего не было раньше) и изготавливать длинную штакетную доску, что весьма привлекательно для заказчиков.

Алеся СИДОРЕНКО
Фото Александра ДАНЧЕНКО